嘉宏压球机网分析：
在粉煤成型过程中，确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；采用粘结剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂
1）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%。
2）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，一般物料的水分应该控制在4%。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个最佳范围内。
