型煤压球机的成型包括六个部分
一、准备部分
如果需要破碎，那么正确选择粉碎机是最重要的。根据不同的煤种，需要不同的粉碎机或不同破碎设备的操作条件．成型入料所需要的物料粒度不要太细但分布较宽且堆比重要高。通常使用的是立式复合式粉碎机．如果需要干燥，则使用高效快速干燥器．如立式烘干机设备。
二、储存、处理、捏合和煤的捏合增塑
以产量为60t／h～70t／h的型煤、采用石油沥青或类似的热塑性物质作粘结剂的型煤厂为例，热塑性粘结剂由铁路运到场址，从底卸车或侧卸车卸下后存放在地下，然后用破碎机破碎一下。当需要时，这种颗垃状的粘结剂由提升机送至地面仓内存放。
储存在仓中的煤粉由几个“裤腿”式流槽排放到计量斗中。仓下不同速度舵排料带和计量斗计量进入螺旋运输机的正确入料量，粘结剂由立式复合式破碎机粉碎。两种物料小双螺旋混合机预先混合，然后提升至另一个螺旋给料机，后者将物料排至两个立式揉捏机中；过剩的物料由辅送机尾部的溜槽溢出。在立式揉捏机中，煤和粘结剂的混合物由饱和蒸汽或过热转化为扭性物料，另外，蒸汽还扮演着“润湿剂”的角色，它可以使粘结剂在煤粒表面均匀地镀上一层膜。
立式揉捏机的处理量由人料水分及将煤的混合物加热至最佳塑性所需的温度决定。如果这些参数和成型厂的产率是已知的，就可以设计与这种用途相匹配的揉捏机。
通过分在整个外壳上的喷嘴系统，温度在250℃～300℃、压力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每吨物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之间。由于揉捏机不同的部位所需的蒸汽量不同，每一个喷嘴都配备一个调节阀。搅拌臂安装在中心的立轴上用于搅拌物料并使物料不能粘结在壁上。搅拌臂的设计、数量和分布由所要处理的物料决定。在底部，旋转的排料装置将物料通过遥控调节闸门排出。通过调节相应的入料量，可以用料位指示器的信号来维持合适的料位。为了避免磨损，外壳的内壁上装有可拆卸的衬套。外部保温可使用蒸汽或热水加热的外套以便热损失最小。多余的蒸汽由整流罩收集并排人大气。通常每台揉捏机都是单独驱动的。
三、压球机成型：煤粉成型
煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好的人料，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到卧式螺旋运输机中。
适度温热、可塑的煤和粘结剂的混合物的成型，更确切地讲是使其具有一定的外形而仅仅是使其致密，因此，所需的单位压力相对较低。例如所用的压力除以辊宽被描述为kN／cm，因此使用较小的轴承和使用较宽压辊的成型机也有很大的生产能力。由于成型和型煤质量随压辊的直径增加而改善，机器的辊径一般大于750mm，通常为l000mm或1400mm。
决定型煤形状的球窝是用电化学研磨法(ECM)加工的。这种加工技术可以任意选择压模的形状和大小。出于市场方面的原因，型煤生产商们通常希望能够肉眼区别出他们的产品和竞争对手的产品，型煤的外形可以随所确定的工艺而变化，例如，根据需要用压球机生产出完整的、外形美观的型煤，甚至可以将标记如条纹、字母、商标等加到产品设计中。
煤中含有杂质，其组成和数量取决于煤的来源。即使是煤本身相对较软，混合物已具有塑性，而且成型压力也很小，这些杂质仍导致磨损。因此，压辊装有可更滚皮，滚皮是热套在辊芯上的。
2个压辊由完全封闭的双输出轴齿轮减速器和有压辊同步装置的齿形偶合器驱动。即使物料中含有热塑性粘结剂并已被塑化，但物料仍然具有相对好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盘的重力给料器来给辊压成型机加料。有关辊压成型机的设计细节在此不再评述。
四、平型煤的冷却和装车
杏仁形、卵形或柱形的型煤是温软的，它们由运输机和溜槽运送到带式输送机冷却系统。该系统的长度应能保证型煤冷却并获得足够的强度以满足下一步处理的需要。如果需要的话，可以安装多层带式输送机，还可以往型煤上喷水或吹风来加快型煤的冷却。在特殊情况下(例如温度较高)则需要在惰性气体中冷却。若使用其它的粘结剂，则需要进行硬化处理。
五、 粉末和碎片及不合格型煤的循环
多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或筛子筛出的碎片、外卸筛的粉末及碎片由输送机中收集并被送到废品仓。物料从这里以一定的速度排出并在锤式粉碎机破碎，均化后的回收物由输送机送到主物料流中并加到双螺旋混合机中。
在系统启动、未达到平衡，例如温度紊乱时都会产生不合格型煤。辊压成型机下的棒条筛可以很容易被操作员遥控“打开”以便把不合格物料排到回收系统。
六、粉尘的控制
成型厂应设计有除尘系统，收集点分布在揉捏机、螺旋运输机和成型机给料器上。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。干的粉尘返回到双螺旋混合机，湿法除尘器的泥浆根据情况返到原煤干燥机或废弃。型煤厂的其他工段也需除尘。
嘉宏机械压球机：以上为常规设置，具体情况可根据现场灵活考虑。
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