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压球机的到来,给我们带来了什么样的收获

发布时间:2011-10-11 浏览
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       当压球机在压球时,容易出现两半球和碎球现象。其原因是物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。压球机在生产中如何调试原料的水分呢?
       首先,要了解压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分,给料部分、传动部分、成型部分。压球机给料部分,主要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆加速器转动,将被压物料强迫压入主进料口。压球机传动部分,专业生产的压球机主传动体系为:电动机-三角形带-加速机-开式齿轮-轧辊。主机由电磁调速电机供给能源,经皮带轮、圆柱齿轮加速机,通过棒销联轴器传至自动轴。自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。成型部分,重要指主机部分,中心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,体系压复原正常,能够掩护压辊不破坏。本机能够依据压球密度调整压力,方便灵活。
      其次,压球机在球团生产过程中,物料水分要严格控制,腾达提示压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水成份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂成型时水分小于12%。球团生产线的调试过程,既是对工艺流程、机器设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。
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