在机械行业中，压球机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、氧化铁皮、除尘灰、污泥等。具有一定的散比重，而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角，所产生的压力也就越大。所以保证物料均匀进入双辊之间，定量给料是重要的，一般有3种方法：
（1）皮带供料机给料，由于经济实用该种给料方式成了众多用户之首选。
（2）水平螺旋给料机给料，适用较窄的轧辊。
（3）预压螺旋给料。定量给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料机超出主机所产成品量时，就会造成主机超负荷，甚至会迫使主机停车，给料小于主机生产量时，则成型效果不好，球的强度差，因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节，也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。
螺旋压球机加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力，是散物料获得较大的压缩比，同时排出散料中的气体，为型轮的高压成型作必要的准备，预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa之间。两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。因此，在装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。
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