1 ．烧结尘泥
烧结尘泥产生的主要部位是烧结机机头、机尾，成品整粒、冷却筛分等工序，细度在 5—40 μm 之间，机尾粉尘的比电阻为 5×109—1.3×1010Ω?cm ，总铁含量 50％左右。通过各种除尘装置捕集而得到烧结尘泥。机头采用多管除尘器捕集烧结粉尘如图 21—1 所示，机尾电除尘器下部粉尘回收流程如图 21 一 2 所示。
2 ．高炉尘泥
高炉尘泥是炼铁过程中随高炉煤气带出的，原料、燃料的粉尘和高温区激烈反应产生低沸点的有色金属的蒸气等经除尘器捕集而得到。筛分室返矿仓除尘系统粉尘处理及回收流程见图孔21- 3 。重力除尘器的瓦斯灰粒径较粗，含碳较高，湿式除尘或布袋除尘得到的尘泥粒径较小，不易脱水。部分瓦斯灰中含有较高的锌、铅等有色金属，总含铁量 20％—40％。
高炉粉分干、湿两种。干粉尘颗粒用干式除尘器进行捕集，称为高炉瓦斯灰。湿式尘颗粒较细，经煤气洗涤塔及湿式防性之器捕集，一般呈泥浆状，称高沪瓦斯泥。通常情况下干、湿尘泥一般为1：1，但由于工艺及收尘方式不同，其比例也不同。
高炉瓦斯泥主要由磁铁矿、赤铁矿、焦炭、铁酸钙及其他矿物组成，铁矿物以Fe3O4和 Fe2O3为主，其他金属矿物多以氧化物形式存在高炉尘泥的化学成分和质量分 散度见表 21-2 和表 21-3 。金属铁含量极少，仅白的金属铁珠镶嵌在渣相之中，呈独立的金属铁几乎没有；磁铁矿部分为独立相的颗粒状，大部分为烧结矿中玻璃质胶结的自形晶磁铁矿；赤 铁矿多为原矿细小颗粒，粒径大小不等；焦炭以形状各异的颗粒存在，有粗粒镶嵌、细粒镶嵌、丝状等，各向同性较少见。铁物相分析结果见表 21-4 。铁矿物以磁胜铁及赤褐铁矿为主，占有率为 89.55％。高炉尘泥的密度为 7.72 一 3.89g / cm3，比电阻为（ 2 . 2 —3 . 40 ）×108Ω?cm 。
铁矿物是高炉瓦斯泥（灰）的主要成分，全铁含量为 25%—50%，可直接用于烧结矿，但使用量太少，采用选矿方法回收高炉瓦斯泥（灰）的铁矿物可从根本上解决高炉瓦斯泥（灰）的再资源化问题。表 21-5 列出了宝钢瓦斯泥的成分。
3 ．炼钢尘泥
炼钢尘泥包括平炉尘、电炉尘和转炉尘，相对于炼铁尘泥来说．含铁量较高，杂质较少。在铁水加热精炼过程中，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发，钢水沸腾爆裂，溅起大量细微金属液滴进人气相，冷却后而成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。
平炉尘是平炉吹氧炼钢生产中烟气净化电除尘收集下来的粉末，其中90%以上的粒径小于 10 μm ，呈棕红色或黄棕色粉末状，其主要成分是 Fe2O3，含量在90%以上，细度小于30μm，具有黏度大、粒度较细、极干燥、含铁量高、杂质少的特点。
转炉尘是炼钢厂转炉除尘污泥，呈胶体状．很难脱水浓缩，使用压滤机脱水后含水率还很高也很黏，氧化亚铁成分较高，其成分见表 21-6 、表 2-17 。转炉粉尘的捕集方式有两种：一种是转炉烟尘经活动烟罩—冷却烟道—文丘里饱和洗涤器被捕集；另一种是转炉烟尘经活动烟罩—蒸汽锅炉—转发冷却器—干式静电除尘器被捕集。总铁量在 50 ％—60 % , 80 %的细度小于 40μm 。
电炉粉尘是电炉炼钢时产生的粉尘，粒度很细，除含铁外．还含有锌、铅、铬等金属，具体化学成分及含量与冶炼钢种有关，一般冶炼碳钢和低合金钢的粉尘含有较 多的铅和锌．冶炼不锈钢和特种钢的粉尘含铬、钼、镍等，其捕集途径主要是烟尘捕集器一烟道袋式除尘器，粉尘含铁30%左右 ，含锌铅 10％—20％，细度小于 2μm 的占90％以上。
