压球机各个部件的安装调整是非常关键的，一个小部件的安装失误就可能造成整个压球机设备生产线都无法正常运行。因此，我们在安装压球机时必须牢固掌握其正确的安装方法，认真、小心、一丝不苟，确保每个部件都安装到位。
650型压球机各部件安装方法：
一、安装与试机
本机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平、垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确认各部件无误后方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转30分钟后看各部位是否有异响声和发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产，请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，最好是先干后湿，严禁重车启动，在机器正常生产后一定要专业人士监视好，防止部位螺栓松动，发现异常情况应立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。
二、调整
调整应按如下步骤执行：
1、调整对辊间隙
2、调整辊模错位
3、给料部位的调整
（1）、调整对辊间隙
间隙一般在2mm--3mm，如间隙过大可调整螺杆，达到标准均可，
（2）、调整辊模错位
错位分为圆周和轴向两种：
①圆周方向的错位
圆周方向的“错位”的调整在被动齿轮设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动扳手顶紧丝，按错位的方向和多少，确定顶紧丝的方向和扣数的多少，然后再插入测试板看错位情况后再调整，最后上紧调整盘上的圆周螺栓；
②轴向“错位”的调整
松开需要调整辊的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后紧压盖螺栓，需要说明的此种错位极少出现，一般设备出厂前均以调好。
（3）、给料部分的调整
根据成球的情况，确定适当的给料量，螺旋预压给料的调整，给料机的供料量，与螺旋的转速、螺距有关，但也有原料的组成，成分及性质，粒度、水分量、比重等物料有较大的关系，螺距的根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般不需要更改，供料量不足时会造成不成球，即使成球也难以达到要求的压球密度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，同时给料电机电流上升，因而根据情况调整转速。
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