河南嘉宏机械制造有限公司是国内大型压球机和烘干机设备专业生产厂家，已有三十多年从事压球机设备和烘干设备设计、研究、开发、制造、服务和营销的丰富经验、不断开发和完善产品，使其更节能、优质、高效。
立式烘干机容易产生的故障：
1、 堵料
烘干机高达20m, 筒体内部由不同高度的分料锥和滑料锥筒组成, 以减缓物料流速, 从而与筒体内上
升的热气进行交换, 达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖间隙过小, 约有100mm 宽, 当物料过
多、水分过高时容易造成堵料, 影响烘干机台时产量的提高。
2、热交换不好, 热耗损失严重
堵料严重时, 上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞, 造成热气流动不畅, 热交换不好, 烟气从燃烧室外返。损失热量严重, 并且造成煤耗偏高, 吨物料烘干成本增大。
3、 燃烧室漏料多, 掏料工作量大
最底部锥形漏斗设计在燃烧室内, 烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m 高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗, 飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内, 虽然筒体在镶砌耐火砖时大于锥形漏斗,但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多, 每班必须频繁掏料, 严重时1 个小时就得掏一回, 否则便将燃烧室堵塞, 严重影响了设备运转和烘干效果。
4、 入料系统故障率高
振动给料机事故过于频繁( 主要是烧线圈等) 而且位置高, 维修非常不便, 有时维修工便将其拆除, 造成物料失去控制, 忽大忽小, 烘干效果不太理想, 而且极易堵塞烘干机。
立式烘干机改良方法：
1、 增大滑料锥筒与筒壁间隙
将立式烘干机筒体内的耐火砖拆除, 用来增大滑料锥筒与筒壁间的间隙, 同时加大了分料锥的角度和滑料锥筒料孔的直径, 这样就增强了物料的下落空间, 防止了堵料现象发生。同时在铁皮筒体内涂上耐高温漆, 以防止筒体被烟气氧化。
2、 改造烘干机下料锥斗
燃烧室热风从锥形漏斗周围呈S 状进入烘干机,通风面积很小, 热能利用率差, 有时燃烧室温度在2000℃以上。但出来的物料水分却很大, 并且燃烧室极易烧裂, 造成煤耗大, 热量损失严重。改造时将锥形漏斗移至燃烧室下部, 火焰直接烘烧物料并且物料能全部进入烘干机筒体。不仅提高了设备运转率, 而且增强了热量利用率, 同时解决了往燃烧室漏料问题。
3、增加余热收集系统
在燃烧室旁立一根Φ800mm 粗管, 伸到烘干机上方约12m 处, 将燃烧室内的余热收集用来对烘干机上部物料进行预烘干, 从而增强热能利用率及烘干能力。
4、改进入料系统
拆除烘干机上部电磁振动给料机, 在入料铁仓下部安装一台带调速电动机的TD75B500 皮带输送机。用调速皮带机来调节喂料量, 喂料量大小可调, 维修量小。
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