型煤生产设备的配置，只需选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。
在型煤生产过程中，设备上与粉煤物料接触的零部件要尽量避免滑动摩擦，以此来减少设备磨损，提高设备寿命。在型煤设备的选择上要重点考虑这一问题。对于那些绝对不可避免的滑动摩擦，其易损件必须能够易于更换，最大限度地减少设备的停机时间。至于设备的选型和布局连接，笔者建议如下：
(1)设备的布局及连接如图3所示。
(2)设备的选型：型煤生产中的各种设备，其煤处理能力若能达到l0t／h，每天按20h开机，每年按251个工作日计，其年生产能力就可以达到5万t；若按每年300个工作日计，其煤处理能力只需8t／h。成型机由于其模板的磨损，成球块度将会逐步增大，其生产能力也随之增大。所以，成型机的前置设备必须具备不少于20％的高调量的功能。年产5万t和10万t型煤的设备选择见表1。
冷却、缓解仓及成型机料仓的上下限料位也可采用气囊一微动开关控制灯光、报警器来实现料位的控制。
以上设备经合理组合后所形成的生产线，只需在中央控制室集中统一控制便可进行生产，若引人微机控制系统，便可全面实现自动化生产。太阳石实业有限公司有足够的技术力量对此生产线进行组合设计和自动化控制设计。
