压球机成型效果直接影响球团质量与生产效益，需从物料预处理、设备参数优化、操作维护三个核心环节准确把控。物料特性是成型基础，需严格控制粒度分布，通过筛分破碎确保细粒为主、掺杂适量粗粒的合理配比，一般煤炭粒度控制在0.5mm以下，铁粉在0.1mm以下，使颗粒紧密排列提升球团密度。同时调节含水量，多数矿物物料以8%-12%为宜，过高易粘模、过低难成型，可通过烘干或喷雾加湿设备实时调控。针对低粘性物料，需选配合适粘结剂，经试验确定配比，避免用量过多增加成本或过少影响结合力。
设备参数优化是成型核心，需根据物料特性调整成型压力，煤炭压球常用100-150MPa，铁粉需200-300MPa，通过压力传感器实时监测确保稳定。保证供料均匀连续，选用螺旋给料机等设备，通过转速调节控制供料量，避免物料分布不均导致成型缺陷。此外，选用9Cr2Mo等高耐磨材质辊皮与匹配的模具形状，减少磨损对成型质量的影响。
规范操作与定期维护是保障，操作人员需熟练掌握参数调整技巧，根据物料状态及时微调。定期检查液压系统、模具磨损情况，及时更换易损件，清理设备杂物，确保机组稳定运行，从全流程保障成型效果稳定可靠。
