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压球机的三大怪

发布时间:2009-11-18 浏览
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(一) 主机(机械成型)
 

 

  开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。
 

 

  开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
 

 

  (二) 主机(液压成型)
 

 

  先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的间距应在0.4-0.6mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压汞箱体内。开机试压,表示压调之底9MPa高调之12MPa。一切正常后方可开机试机生产。
 

 

  (三) 搅拌机
 

 

  在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来保证主机用料。
 

 

  如果需要加配附料(沾合、防水),可在搅拌机加。
 

 

  (四) 输送机
 

 

  正常工作时,要保证皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。
 

 

  (五) 供料机
 

 

  首先开机调整皮带松劲,是皮带不得跑偏,再根据成型机的生产量调闸口的大小,使供料量不多不少为至。
 

 

  压球机对物料成型的要求
 

 

  1.物料粒度在90-250目均可.
 

 

  2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
 

 

  3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。

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