压球机是球团生产线的把关设备，决定着球团生产线的实际质量。河南嘉宏机械制造有限公司是生产压球机设备的权威企业，拥有先进的技术和完善的售后服务体系，是选购压球机设备最理想的厂家。压球机球团生产线的安装调试也是非常重要的，下面我们为大家做一个简要介绍。
压球机球团生产线的安装调试：
1、压球机球团生产线各种设备的安装：
首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现的失误；其次，要合理确定各设备的联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误；最后，要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。
2、机器调试：
第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。
3、原料水分的调试：
在球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份；粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂沥青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
