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压球机球团生产线安装调试方法

发布时间:2012-03-30 浏览
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压球机是球团生产线的把关设备,决定着球团生产线的实际质量。河南嘉宏机械制造有限公司是生产压球机设备的权威企业,拥有先进的技术和完善的售后服务体系,是选购压球机设备最理想的厂家。压球机球团生产线的安装调试也是非常重要的,下面我们为大家做一个简要介绍。

压球机球团生产线的安装调试:

1、压球机球团生产线各种设备的安装:
首先,要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员,这样,可以避免因不熟悉情况而出现的失误;其次,要合理确定各设备的联结角度,严格检测各安装部位是否按图施工,尺寸位置是否准确无误;最后,要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题,不得推诿扯皮,影响安装工作顺利进行。
2、机器调试:
第一步,单机进行空载试车,顺序是由后面的设备逐台进行,检验电机运转方向是否正确,各主机运转是否正常,轴承温升是否过高,润滑油脂添加是否适量,如果异常,停车查清故障,排除后方可再次启动试车。第二步,整线负荷试车,顺序是由后面的设备逐台启动,整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量,逐步到正常,检查各机器是否闷车,电流是否过大,溜槽是否排料顺畅,如发生异常,由前往后逐台停车,进行检查,排除异常后再开车运行。第三步,整线试生产,一般要连续运转4-8个小时,不得有任何异常情况发生,如有发生,由前往后逐台停车,排除故障后重新运转,时间重新计算。
3、原料水分的调试:
在球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份;粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂沥青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
球团生产线的调试过程,既是对工艺流程、机器设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程,因此要充分利用生产线调试阶段,选配生产指挥人员,组建队伍、锻炼队伍,熟悉工艺流程,掌握设备操作规程和操作技术,从而使生产线早日正式投产,发挥更大的经济效益。

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