压球机生产线试机章程

      综述：首先校平所有设备基础，紧固好地脚螺栓，紧固好设备各连接螺丝，加足各减速机齿轮箱润滑油。人力盘动设备，看是否有异常。然后按通电源，调试设备正倒转，使所有设备保持正转，严禁倒转。单机进行空转磨合，没有任何异常后，开始整线空机试转。整线运转一小时后，停机检查。首先检查所有紧固螺栓，看是否有松动现象。若有松动现象，要做好二次紧固工作。再检查所有传动部位以及轴承温升情况。原则上温度不能高于60度。如有温升过高应检查润滑油情况及轴合压盖松紧程度。缺油及压盖过紧都会引起温升。等一切检查调整完毕后及一切正常后即可进行载荷运行。

 

一、电器连接：此项工作必须由专职电工来完成

1、首先检查配电盘各电器元件连接情况。看桩头是否有松动现象。看各元件连接之间是否有线头搭连情况（短路）。待一切正常后，接通主电源同时接通地线装置。检查各仪表及指示灯情况。无异常后，分线与各设备上、保证各设备均设有地线装置。

2、接通各设备电器电源后，诸机不挂三角带空电机试转，在保证电机转向与设备转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。

3、待单机空转一切正常后，进入整线空机试转。一切正常后进入荷载试运转。

4、荷载正转时，要查看配电盘上各仪表吃载情况，如有超载现象应调整进料量，待一切正常后，即可正常生产。

二、输送机

1、调整中心支架，使中支架与输送机机架处于90度状态，紧固好固定螺栓。

2、对接输送胶带，使胶带接口吻合线与胶带边沿处于90度状态。上紧连接扣，两头对接不能出现错位现象。

3、调整输送胶带松紧度，要求输送胶带下边紧贴中支架移动辊上沿，不能出现下垂现象。

4、空机试转，看是否有跑偏现象。如有，调试下辊平衡，跑左紧左，跑右紧右，直至不跑偏为止。

三、加密机：（首先调好转向，保证正转）

1、调整三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。

2、调整两辊间隙，保证在0.8-1.5mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。

3、空机试运转，无异常后开始投料试载荷。

4、观察压出物料的状态，应该是片状式块状，手捏感觉有一定强度，用力不成粉状即可。若不行，继续调整两辊间隙，直至满意为止。

四、压球机（首先调好转向，保证正转）

1、调整三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。

2、调整两辊间隙，保证在0.5-1mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。

3、空机试运转，无异常后开始投料试载荷。

4、观察出球情况，不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。

五、型煤烘干机

1、首先用压球机压出的球自然晾干后，将烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）

2、球装满后，开始向烘干炉送热风约2.5小时，待炉温升至200度左右时，开始由压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的大小要与压球机进料量相等。

3、观察出球的干湿情况，若出现干燥效果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温。直至效果最佳为好。

六、开机前原料准备

1、原料的含水量不能大于7%。

2、供料量的调整，应根据出球情况来决定。以强度最佳为准。过小强度不好，过大容易闷机，同时电机负载太重，容易造成损机或烧电机。

七、本设备为连续型作业设备，可24小时连续工作。

1、整条线正常生产后，要有专职人员对所有设备的工作情况进行观察、监控。发现故障应及时排除，严禁病车工作。

2、减速机、齿轮箱润滑油生产一个月后要进行更换，以后每6月更换一次。