含碳球团压球是海绵生产中的重要工序，可以说压球机压制含碳球团的好坏直接影响到海绵生产的成败。因此压球机设备压制含碳球团的生产质量，满足工艺的需要，是现在极需解决的课题。下面我们把影响压球机压制含碳球团质量的主要因素介绍如下，供大家参考。
1、混料：
铁精粉、煤粉和粘接剂三种物料的混合必须均匀，因此一般的混料机是不能胜任的。我们认为含碳球团的混料，最好是采用混碾的方式，使粘接剂在揉碾的过程中均匀的浸润在物料的表面，这样在挤压成型时才能极大的提高物料的成球率和成球质量。
2、物料的水分：
混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，最多也不要超过10%。
3、粘接剂：
含碳球团的成球比较困难，这是和两种物料的物理性能分不开的。因为铁精粉和煤粉本身都没有粘性，结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。
4、辊子转速：
挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。
转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。
5、成球压力：
成球压力及三维挤压力的批配，是关系到成球率、成球密度和成球强度的关键因素。压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。根据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密度不够，球型充料不足造成不成球现象。垂直压力的产生有两种方式，一种是预压螺旋加压，另一种是靠物料自重加压。螺旋加压通过调整螺旋转速可改变压力的增大或减小；而物料加压则主要是通过改变料柱的高度来调整压力的大小。
6、物料的给料量：
压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀，这样才能使球型始终处于加满状态，确保成球效率和成球质量。
7、球型的形状及大小：
球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。但要适度，因为小球的工艺性能要比大球好。
8、球型设计：
辊面型窝的大小和形状，主要由工艺部门的工程技术人员提出要求，然后由设备制造厂的技术人员进行设计，球型设计时即要考虑工艺要求，又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然，型窝设计需要有一定的实践经验。
9、其它：
压球质量的好坏及成球率的多少，除了上述的因素外，还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。
