压球机
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  压球机压制含碳球团的质量取决于那几个方面  

压球机压制含碳球团的质量取决于那几个方面

含碳球团压球是海绵生产中的重要工序,可以说压球机压制含碳球团的好坏直接影响到海绵生产的成败。因此压球机设备压制含碳球团的生产质量,满足工艺的需要,是现在极需解决的课题。下面我们把影响压球机压制含碳球团质量的主要因素介绍如下,供大家参考。
1、混料:
铁精粉、煤粉和粘接剂三种物料的混合必须均匀,因此一般的混料机是不能胜任的。我们认为含碳球团的混料,最好是采用混碾的方式,使粘接剂在揉碾的过程中均匀的浸润在物料的表面,这样在挤压成型时才能极大的提高物料的成球率和成球质量。
2、物料的水分:
混合料水分的多少对成球率和质量影响很大,水分过大对脱型不利,会造成粘模和半球增多现象,水分过低又增加烘干工时,即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践,认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适,最多也不要超过10%。
3、粘接剂:
含碳球团的成球比较困难,这是和两种物料的物理性能分不开的。因为铁精粉和煤粉本身都没有粘性,结合力很差,因此在挤压成型时成球的质量很差,生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择,即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强,又要考虑其化学成分和成本等因素。
4、辊子转速:
挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。
转速过快会出现半球增多,降低成球率和成球质量。
5、成球压力:
成球压力及三维挤压力的批配,是关系到成球率、成球密度和成球强度的关键因素。压力过小会因压缩比不够,影响成球后的密度、强度和增大破损率,并使飞边增厚;压力过大虽然能提高成球质量,但会因此增加出现半球率,增大设备的负荷和能量的消耗,造成浪费。根据我们的生产体会,在压制含碳球团时,辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适;对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力,以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适,压力过大有碍物料气体的排出,过小又会造成球的密度不够,球型充料不足造成不成球现象。垂直压力的产生有两种方式,一种是预压螺旋加压,另一种是靠物料自重加压。螺旋加压通过调整螺旋转速可改变压力的增大或减小;而物料加压则主要是通过改变料柱的高度来调整压力的大小。
6、物料的给料量:
压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定,以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀,这样才能使球型始终处于加满状态,确保成球效率和成球质量。
7、球型的形状及大小:
球型的形状一般以扁园型或枕型居多,因为这样的形状稳定性较好,球与球之间的接触面也比较小;而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内,在一定的工艺时间内,整个球从表面到心部都能充分还原,并在此前题下球型尽量考虑大些,以提高生产率。但要适度,因为小球的工艺性能要比大球好。
8、球型设计:
辊面型窝的大小和形状,主要由工艺部门的工程技术人员提出要求,然后由设备制造厂的技术人员进行设计,球型设计时即要考虑工艺要求,又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然,型窝设计需要有一定的实践经验。
9、其它:
压球质量的好坏及成球率的多少,除了上述的因素外,还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。

 
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