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压球机之型煤生产线中粘合剂配制工艺介绍

发布时间:2012-04-24 浏览
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粘合剂配制工艺:

型煤粘合剂必须保证型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活性,能使煤粒之间相粘连的介质即型煤粘合剂必定先对煤粒表面有一定的浸润性:型煤粘合剂要对煤粒产生粘合作用,先将煤粒进行很好的湿润,使粘质分子和煤粒分子真正充分接触,才能为机械结合和物理化学结合创造好的条件。目前作为型煤的粘合剂多采用腐殖酸系列。

腐殖酸钠粘合剂制取工艺流程如下:褐煤→粉碎机→加水、纯碱、开蒸汽在提取桶中不停搅拌→待用。要根据褐煤的腐殖酸含量来确定配液比例。先加水后加碱,开蒸汽搅拌升温至90~96℃,加褐煤搅拌2h。一般每1m3 水加褐煤0.8t、纯碱50kg。100t 原煤,配4(3~6)t 左右含30%以上的腐殖酸褐煤。粘合剂配制好后要及时使用。

腐殖酸钠溶液要在一定的浓度下才能发挥作用,太稀的腐殖酸钠溶液只是一种表面活性剂,腐殖酸钠溶液一般用初试笔测量其粘度,其粘度一般控制为27~30 个粘度单位。由于腐殖酸钠溶液是一种胶体,其粘度与溶液的温度、浓度和pH 值有关。温度升高,粘度急剧下降,且随着溶液温度的提高,对粘度的影响更显著。浓度越高,粘度越大,当浓度大于某一值时,粘度急剧提高,乃至直线上升。溶液的pH 值降低,粘度增大,但当PH<7.5 时溶液状态会发生突变,出现絮凝现象,失去胶体作用。提取的腐殖酸钠溶液应为褐色,手触有粘性,无明显碱滑感,用棒插试,提起时粘合剂缓缓地沿棒下流。

腐殖酸钠是一种高分子非均一的芳香族羟基羧盐,黑色颗粒或粉末,溶于水,呈碱性,含有羟基、羧基、甲氧基、醌基等多种活性基组团,具有离子交换、吸附、络合、絮凝、分散、粘结等多种功能,近期大有被广泛用于煤粉成型粘合剂的趋势,运用于化肥工业生产合成原料气和工业原料气,其能均匀地分布在煤粒表面,形成粘结剂膜,使整个混合物具有可塑性,降低煤料的弹性,改善成型性,提高型煤强度,是煤粉之间相互粘结在一起不可缺少的“桥梁”,能够提高产气率,增加化学反应活性。有机物含量是衡量褐煤的质量的一项关键指标,有机物质为酸值的1 或1.5 倍,北方褐煤低一些,南方褐煤高一些。

腐殖酸粘合剂加入量视原料情况而变化,对于沙性大、可塑性差的煤,一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7~2.2 个单位之间,并可适当增加或减少。腐殖酸钠作为型煤成型的粘合剂,加入到粉煤中后直接挤压成型或经一段时间的沤制挤压成型。其粘结耐热高,一般在1360℃左右,可适当提高型煤的灰熔点。腐殖酸粘合剂本身就是一种煤炭,其加入量的多少不会引起型煤中固定碳含量太大的变化。因为型煤中固定碳含量是直接影响气化炉气量的主要因素之一,对于型煤而言,固定碳含量越高越好,一般而言型煤的固定碳比原煤少4 个百分点。粘合剂含量高低,其质量优劣是决定型煤质量的关键。

 

 

腐殖酸钠的部分相应指标

指标  腐植酸(干基) 水分 pH 值 灼烧残渣(干基) 水不溶物(干基) 1.0mm 筛的余物
一级品  >70 <10  8~9.5 <20  <10   <5
二级品 >55 <15 8~10 <30 <20  <5
三级品 >40  <15   8~10 <40 <25 <5

 

 

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