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SJc100型双轴搅拌机操作及维护方法:
1、使用前应该检查传动减速机内油位是否到位，按减速机使用说明书要求对减速机进行加油。其余传动部分加注40#机械油或齿轮油，注入前需经80～100目的滤网过滤。
2、接通水源得，检查喷水管总成中的喷嘴是否堵塞。搅拌机运行时，喷水管所需水压应获取保证。经常检查喷嘴，确保喷嘴畅通。
3、空载运行l～2小时后，检查各紧固件，特别是叶片的紧固件是否松动；是否有异常噪音；轴承温升是否正常。
4、传动装置空运行时，应检查电机和减速机的温升是否正常。
5、开启流量控制阀，检查其开合是否灵活自如。
6、运行过程中发现异常情况应及时停机，分析原因，排除故障，不得勉强运行。
7、本机大、中、小修分别为二年、一年、半年。中、小修主要内容为：检查润滑、磨损、紧固等情况，并进行修复、更换。大修时应全范围解体检查，清除积灰结垢，更换所有磨损件，更换润滑油，重新组装、调试。
8、开机准备：
（1）检查料仓中要有足够的粉料供给；
（2）检查供水压力满足系统要求；
（3）检查搅拌机排料口下部的输送、卸运设备是否就位。
9、开机：
开机时应先启动主机、锁气器，然后打开流量控制阀和水阀。
供水流量、压力等一般在调试时根据所需出力一次调定，平时不再变动。操作时，流量控制阀、水阀的打开时差不宜超过5秒，以免干灰飞扬。
10、停机：
（l）首先关闭流量控制阀，停止进料。
（2）让锁气器排空余灰，然后切断电源，停止运行。
（3）当机体内的物料全部排出后，关闭供水阀门，停止进水。
（4）切断主机电源。
当一次定期排料工作完成后，执行停机程序时，应延长喷水时间，
使机体内部冲洗干净，以免叶片表面、机体内壁等部位结垢严重。
11、雾化喷嘴应供清洁水质，应该直接采用自来水，其它水源应经过滤，使水中较大颗粒的粒径小于0.8㎜，以防堵塞喷嘴。严寒地区需注意防水防冻。
12、本机每次开机、关机时，由于供灰和供水的时差，可能灰水比例有所失调。随着操作人员对本机操作熟练程序的提高，上述现象会逐渐克服。
13、各传动系统，须定期检查，减速机内油位偏低时，应该按减速机使用说明书要求补充润滑油。滚动轴承用油枪补充润滑脂，一般一个季度一次。齿轮传动可滴注少量润滑油，一般每月一次。
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