压球机生产过程中不成球的原因有哪些
发布时间：2025-09-21 浏览
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压球机生产过程中不成球是一个综合性问题，主要原因可归纳为以下三类：
一、原料问题（最关键因素）
水分不当：这是最常见的原因。水分过高（如超过12%），物料会粘附在压辊球窝内，导致无法脱模，产出泥状物或片状物；水分过低（如低于8%），物料缺乏粘结性，粒子间无法有效结合，压出的球团松散、易碎。
粒度不合理：粒度过粗（大颗粒多）导致物料间空隙大，结合力弱；粒度过细（粉料过多）虽利于成型，但会降低流动性，易造成给料不均和堵塞。理想的粒度是粗细级配，细粉能填充大颗粒空隙。
自身无粘结性：如矿粉、氧化铁皮等物料本身无粘性，仅靠压力无法成型，必须添加粘结剂。
二、设备与压力问题
压力不足：液压系统故障（压力调节不当、油路泄漏）或压辊/轴承严重磨损，导致有效挤压压力下降，无法将物料压紧实。
压辊问题：球窝磨损变浅会使成型压力不足且影响脱模；压辊间隙调整不当（过大则压力不足，过小则加剧磨损甚至卡机）。
给料不均：喂料机速度不当或料仓“架桥”，导致进入压辊的物料时多时少。料少时压力不足，料多时可能超负荷停机。
三、粘结剂问题
选择错误：粘结剂种类与物料性质不匹配。
比例不当：添加量不足则粘结效果差；过多则增加成本并可能影响后续工艺。
混合不均：粘结剂与主料未充分混合，导致成球质量参差不齐。
总结排查顺序： 首先检查原料水分与粒度；其次观察成球外观判断问题倾向；再监听设备运行声音并检查液压压力和压辊磨损情况；最后核对粘结剂工艺和操作记录。通过由易到难的系统排查，绝大多数问题都可解决。
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